對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家來說，質(zhì)量永遠(yuǎn)是生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。所以，在每個(gè)環(huán)節(jié)都做到精益求精，就一定能交付讓自己和客戶滿意的產(chǎn)品。今天我們一起來了解生產(chǎn)過程當(dāng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)。
一、組裝焊接
    1.按次序進(jìn)行拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)必須先焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)過矯正再進(jìn)行大件組裝；板材及型材則應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。
    2.鋼結(jié)構(gòu)工程要提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部分，焊前需清除焊口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污和雜質(zhì)等，桁架結(jié)構(gòu)裝配時(shí)著重控制軸線交點(diǎn)與允許偏差。
    3.裝配時(shí)端板要頂緊磨光或噴砂處理過的部位，且須檢查接觸面，需要至少達(dá)到75%緊貼。
    4.焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行烘干，酸性焊條一般150℃烘干，時(shí)間1-2小時(shí)；堿性焊條350-400℃烘干，時(shí)間1-2小時(shí)。焊條烘干后從取出到使用不宜超過2小時(shí)。
    5.在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對(duì)焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

二、螺栓連接
    1.高強(qiáng)度螺栓使用前應(yīng)對(duì)螺栓的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行扭矩校正，控制誤差不超過3%。
    2.螺栓上下接觸面處1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。同時(shí)螺栓孔必須是鉆成的，孔邊須無飛邊、毛刺、中心線傾斜度不得大于2mm。
    3.高強(qiáng)度螺栓的安裝在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，做到方向一致，以便后期復(fù)擰檢查。
    4.緊固螺栓應(yīng)從鋼度大的部位向不受約束端進(jìn)行，沿中間向四周緊固。
三、精度控制
    1.組裝拼接構(gòu)件前需要進(jìn)行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格禁止起吊安裝。
    2.鋼結(jié)構(gòu)工程主體安裝完成后須用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼架的垂直度和水平度，確保誤差在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。
    3.吊裝單層主體結(jié)構(gòu)時(shí)，在就位后檢查整體垂直度和平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。
四、分部驗(yàn)收
    鋼結(jié)構(gòu)工程分部驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)逐一核查以下內(nèi)容：工程圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；原材料質(zhì)量合格證明文件；現(xiàn)場質(zhì)檢記錄；檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；不合格項(xiàng)處理及驗(yàn)收記錄。

五、成品保護(hù)
    1.鋼結(jié)構(gòu)工程拼裝成品驗(yàn)收后，成品堆放時(shí)注意底部填充要充分，確保地基堅(jiān)實(shí)，防止構(gòu)件變形；同時(shí)還需墊高，防止積水。
    2.鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)確保鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)及兩端伸出的長度不會(huì)導(dǎo)致變形，并保護(hù)防腐涂層不被刮傷。
    越是基礎(chǔ)和細(xì)節(jié)越不能忽視，鋼結(jié)構(gòu)工程雖然是個(gè)大物件，但小細(xì)節(jié)也起著至關(guān)重要的作用。
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