現(xiàn)在我們能接觸到的鋼結(jié)構(gòu)建筑越來(lái)越多，隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的增加我們也發(fā)現(xiàn)在使用的過(guò)程當(dāng)中鋼結(jié)構(gòu)也可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因遭到損壞，例如鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，在出現(xiàn)裂紋之后很多消費(fèi)者會(huì)置疑，這種情況下它還能用嗎？是不是需要更換了，其實(shí)出現(xiàn)這種情況山西鋼結(jié)構(gòu)廠家提醒您，只要合理正確的對(duì)其進(jìn)行修復(fù)和加固是不影響使用的，當(dāng)然如果情況比較嚴(yán)重那就另當(dāng)別論了。

【裂紋產(chǎn)生的原因以及基本應(yīng)對(duì)方法】
1、鋼結(jié)構(gòu)因?yàn)楹奢d反復(fù)作用以及材料選擇、制造、安裝不當(dāng)?shù)仍?，可能?huì)產(chǎn)生具有擴(kuò)展性或者脆斷性傾向性的裂紋，當(dāng)鋼構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)在分析裂紋產(chǎn)生的原因以及其影響的嚴(yán)重性的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性的采取改善工作狀況進(jìn)行加固措施，對(duì)于那些不宜修復(fù)加固的構(gòu)件應(yīng)該予以撤除或者更換；
2、在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上發(fā)現(xiàn)裂紋的時(shí)候，作為臨時(shí)應(yīng)急措施之一，可以在板件裂紋的端外（0.5~1.0）t（板件的厚度）處鉆孔，可以防止裂紋進(jìn)一步急劇擴(kuò)展，并及時(shí)根據(jù)裂紋性質(zhì)及擴(kuò)展傾向再采取恰當(dāng)措施修復(fù)加固；
3、山西鋼結(jié)構(gòu)廠家為了提高鋼結(jié)構(gòu)的抗脆性斷裂和疲勞破壞性能，在結(jié)構(gòu)加固的構(gòu)造設(shè)計(jì)和制造工藝方面遵循的原則是：降低應(yīng)力集中程度，避免和減少各類(lèi)加工缺陷，選擇不產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力的制作工藝和和構(gòu)造形式，以及采用厚度盡可能小的軋制板件等。
【修復(fù)裂紋的方法】
    修復(fù)裂紋優(yōu)先采用的還是堵焊的方式，山西鋼結(jié)構(gòu)廠家堵焊的施工順序是：
1、清洗裂紋兩邊80mm以上范圍內(nèi)板面油污直至露出潔凈的金屬面；
2、使用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或者砂輪將裂紋邊緣加工成坡口，直達(dá)紋端的止裂孔，坡口的形式應(yīng)該根據(jù)板厚和施工條件按照現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定要求選用；

3、用與鋼材相匹配的低氫或者超低氫型焊條進(jìn)行施焊，盡可能用小直徑焊條分段分層逆向施焊，每一道焊接完成之后立即進(jìn)行錘擊；

4、在出現(xiàn)裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100~150度，并在焊接過(guò)程中保持這個(gè)溫度；
5、按照設(shè)計(jì)要求檢查焊縫質(zhì)量；
6、對(duì)重要的結(jié)構(gòu)或者厚板構(gòu)件，堵焊后應(yīng)該立即進(jìn)行退火處理；
7、對(duì)承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，堵焊后表面要進(jìn)行打磨使之與原構(gòu)件表面齊平，摩擦痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直。

    當(dāng)裂紋出現(xiàn)的時(shí)候不能掉以輕心，山西鋼結(jié)構(gòu)廠家建議您為了避免裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)及時(shí)對(duì)其作出處理，以免影響鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用。

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