為確保所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量過硬，許多鋼結(jié)構(gòu)廠家都會十分注重每個生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)的把控和監(jiān)督。
    1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作中，重點環(huán)節(jié)便是：放樣→下料→切割。在放樣和下料時，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前需將切割區(qū)域表面的鐵銹和污物等處理干凈，氣割后需將熔渣和飛濺物處理干凈；
    2.校正后的的鋼材表面，不可以看到明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；

    3.在鋼結(jié)構(gòu)加工的制孔工藝中，螺栓孔的精度和允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不可采用鋼塊填塞，而應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后再重新制孔；零部件檢查合格后，才可以進(jìn)行組裝，連續(xù)接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)處理干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；
    4.在鋼結(jié)構(gòu)加工程序進(jìn)行到焊接環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)對未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進(jìn)行評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)當(dāng)全面處理油污、鐵銹，在焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不可隨意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，正確的做法是查明原因，定出修補措施后再進(jìn)行操作。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。完成焊接后，焊工應(yīng)當(dāng)將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。

    5.鋼結(jié)構(gòu)加工處理摩擦面時，應(yīng)才采用砂輪打磨，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向與構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)過處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)實驗，在運輸過程中摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不可以有飛邊、毛刺、焊疤或者污損等；
    6.在涂裝前應(yīng)當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹工作，涂裝要保證均勻，沒有明顯起皺、流掛，附著良好。完成之后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件需標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。
    鋼構(gòu)件制作的細(xì)節(jié)和注意事項是鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)管理中的抓手和管理重點，把控好每一個細(xì)微之處，才能完成一件好的作品    

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