之前的網(wǎng)站文章中我們聊起過倍受青睞的鋼筋桁架樓承板也可能有質(zhì)量問題的存在，所以，針對這些問題，樓承板廠家需要有相應(yīng)的應(yīng)對手段與措施。
    1.如果鋼筋桁架樓承板加工時就已經(jīng)出現(xiàn)扭曲變形等情況，就無法保證鋪設(shè)質(zhì)量和承載力了。因此，在此之前就須根據(jù)設(shè)計方案圖紙加強焊接的部分。焊接時，應(yīng)防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力使鋼筋桁架變形；另外，由于樓承板底模鍍鋅板相對較薄，因此，桁架與底模焊接時電流不宜過大，避免鍍鋅板被焊穿從而漏漿。

    2.調(diào)整好鋼柱垂直度和鋼梁平整度后再進行鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)。樓承板寬度樓承板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度須≥30mm。鋪設(shè)時做到隨鋪隨點焊，長度方向的鍍鋅板與鋼梁電焊要密實，間距在300mm，確?；炷翝仓宦{。安裝就位之后將端部支座的豎向鋼筋和底模與鋼梁電焊牢固，確保整體受力性能。
    3.如果鋼筋桁架在鋼梁處沒有連續(xù)，須安裝連接鋼筋、分布鋼筋和附加鋼筋。分布鋼筋和附加鋼筋需和鋼筋桁架綁扎和或者焊接，焊接要求單面焊，焊縫長為10d，防止側(cè)向失衡。如果有需要預(yù)留孔洞，需在孔洞周圍設(shè)置洞口加強筋，加強筋深入鋼筋桁架支座內(nèi)。
    4.鋼梁與混凝土組合樓板在豎向荷載作用下發(fā)生彎曲時，軸面的水平方向剪力變大，需設(shè)置柱頭栓釘（剪力釘）來對抗剪力，以確保梁、板抗彎能力發(fā)揮正常。為保證剪力釘焊縫，焊接前需清理掉鋼梁上翼緣或鋼筋桁架樓承板底模出的焊渣、油漆等雜質(zhì)。焊接后需對剪力釘進行彎曲實驗，即用錘敲擊焊釘頭使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區(qū)不可以有肉眼可見的裂縫。

    5.由于鋼筋桁架樓承板桁架間距有限，因此需盡量避免多根管線集中預(yù)埋，應(yīng)采用直徑較小的管線分束。管線預(yù)埋時，不允許切割及撬動鋼筋桁架的上、下弦鋼筋及各部位的附加鋼筋，以免影響樓承板承載力。需鉆孔時允許鉆φ在30以下的小孔，禁止使用氣割。
    6.鋼筋桁架樓承板邊摸板安裝時需深化邊模板厚度、加工尺寸和長度；應(yīng)根據(jù)圖紙放樣確定基準(zhǔn)線，保持平直度，以確保觀感。有懸挑時，施工須設(shè)置臨時支撐，將邊模板與懸挑處的支撐角鋼或槽鋼焊接，間距300mm。

    7.混凝土澆筑前需進行隱蔽驗收，且務(wù)必清理掉樓承板上的雜物及鐵屑等。澆筑時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊，堆積不得超過鋼梁左右各1/6板跨的范圍內(nèi)，堆積高度不可超過0.3m，并迅速向四周攤開。振搗時，應(yīng)采用平板振搗，縫處振搗時，需注意初凝的混凝土質(zhì)量，小心振搗避免產(chǎn)生裂縫?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%后，才可以再增加荷載，進行下一道工序的施工。
    鋼筋桁架樓承板的施工質(zhì)量，關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量，應(yīng)是樓承板廠家日常管理的重中之重。
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